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无纺布黑色母生产工艺一般分为:冲洗法、油墨法、捏---、金属皂法这四种,下面就无纺布色母粒四种生产工艺做如下具体介绍:
a、冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用,以及相应的溶剂回收装置。
其流程:细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒
b、油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
其流程如下:配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒
c、金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度
d、捏---:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚
严格按照以上四种无纺布色母粒生产工艺流程,生产出来的色母粒的定能得到保障!
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞杨,影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。
色母粒技术工艺要求很严格,一般采用的色母粒技术是湿法工艺,色母粒料经水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品才能得到---。黑色母粒载体是以黑色母粒的基体,专yong色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性是---的,不过同时也要考虑载体的流动性。
黑色母粒的配成:
油墨法:通过三辊研磨,在颜料表面覆盖一层低分子保护层,研磨过后的细色浆再和载体树脂混合,然后再通过二辊塑炼机进行塑化之后通过单螺杆或者双螺杆挤出机进行造粒。
捏---:将颜料和油性载体掺混后利用颜料亲油这一点通过捏合使原料从---冲洗进入油箱。同时又由油性载体将颜料包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。
冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油箱,然后干燥制得色母粒,转相时需要有基溶剂,以及相应的溶剂回收装置。
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