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无纺布黑色母生产工艺一般分为：冲洗法、油墨法、捏---、金属皂法这四种，下面就无纺布色母粒四种生产工艺做如下具体介绍：
a、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。
其流程：细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒
b、油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒
c、金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度
d、捏---：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚
严格按照以上四种无纺布色母粒生产工艺流程，生产出来的色母粒的定能得到保障!
塑料母料品种繁多，配料各异，已成为专li技术和品种:综上所述，母料已成为一类料，亦称制备物，通常由一种特定材料、载体树脂和各种添加剂等基本要素组成，是把超常量的特定原料均匀地载附于树脂之中而得到的---体，是一种高浓度的特定原料浓缩物，呈颗粒状使用方便。
因此使用助剂的品种、配比、混合加工方式，以及与使用方式、与聚合物的配比、加工方式等成为直接影响塑料加工方式、产品性能、应用的主要因素，而塑料母料的、组分、配比、制造等技术成为研究的课题。塑料母料品种包括:(1).填充母料;(2).色母料;(3).阻燃母料;(4).聚烯烃稳定化母料;(5).农膜用功能性母料;(6).其他专yong母料。细分已有几十种塑料母料。而且随着塑料品种和应用的扩大，对塑料加工产品性能要求的细化，塑料母料的品种和数量还会上升。
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如pe色母、pp色母、abs色母、pvc色母、eva色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
怎么区别通用色母与色母？
色母 ： 是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如pp色母、abs色母分别选用pp、abs作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂往往是低熔点的pe作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
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